Bazalt tolasini ishlab chiqarish jarayoni tarixi
1959 yildan 1961 yilgacha sobiq Sovet Ittifoqining Ukraina Fanlar akademiyasida birinchi uzluksiz bazalt tolasi (CBF) namunasi tug'ildi.1963 yilda laboratoriya qurilmasida qoniqarli sifatga ega namuna olindi.Biroq, faqat 1985 yilda ishlab chiqarish quvvati 350 va 500 t/s bo'lgan ishlab chiqarish korxonalari qurildi.Bu bazalt eritish pechining ikkita oziqlantirish tizimi va platina qotishma gilzalari bilan jihozlanganligi, yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarishi mumkinligi, lekin uskunaning energiya sarfi yuqori va ishlab chiqarish samaradorligi pastligi bilan tavsiflanadi..1997 yilda texnologik va uskunalarning yangi avlodi ishlab chiqilgan bo'lib, u energiya sarfini va asbob-uskuna xarajatlarini kamaytiradi va to'plamni engillashtirdi.
1999 yilda Yaponiyaning avtomobil ishlab chiqaruvchi delegatsiyasi Kievdagi BF zavodiga tashrif buyurdi va Toyokawa avtomobil susturuculari uchun mos keladigan issiqlikka bardoshli materiallarni topdi.2000 yilda qo'shma korxona tashkil etildi va ishlab chiqarish quvvati 2007 yilda 1200 t/a ga oshirildi. 2006 yilda Ukraina bazalt tolasi va kompozit materiallar texnologiyasini ishlab chiqish kompaniyasi CBF ishlab chiqarish uskunalarining yangi seriyasini ixtiro qildi, bu esa uning ishlab chiqarish tannarxini ishlab chiqarish narxidan pastroq qilish imkonini beradi. E-shisha tolasi.Hozirgi ishlab chiqarish quvvati 1000 t/s.Hozirda 4 ta kompaniya ushbu texnologiyani o'zlashtirgan.Xuddi shu yili Avstriyaning Asamer CBF kompaniyasi Kievdagi CBF ishlab chiqarish zavodini sotib oldi va ishlab chiqarish jarayonini yaxshilash uchun Vena texnologiya universiteti bilan hamkorlik qildi, shuningdek, 2009 yilda Avstriyada yangi CBF zavodini qurdi. O'shandan beri CBF o'z faoliyatini boshladi. tez rivojlanish yo'li.Hozirgi vaqtda BFning 20 ga yaqin xorijiy tadqiqot va ishlab chiqarish bo'linmalari mavjud.Mening mamlakatimda CBFni tadqiq qilish va rivojlantirish 1990-yillarda boshlangan, ammo haqiqiy sanoatlashtirish 21-asrga kirgandan keyin sodir bo'ldi.Xususan, Chengdu Tuoxin Bazalt Fiber Industry Co., Ltd kompaniyasi CBF roving ishlab chiqarish uchun kam energiya sarfini ishlab chiqdi va yangi mato ishlab chiqarish qurilmasi CBF texnologiyasini rivojlantirishga yangi turtki qo'shdi.2005-yilda Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd kompaniyasi elektr pechi bilan CBF ishlab chiqarish bo'yicha dunyodagi birinchi yangi texnologiyani ishlab chiqdi, bu mening mamlakatimga arzon narxlarda yuqori samarali CBF ishlab chiqarishga yo'l ochdi va xalqaro raqobatbardoshligini oshirdi.Mamlakatimda 15 ga yaqin ishlab chiqarish korxonasi mavjud.Umumiy ishlab chiqarish quvvati qariyb 7000 t/s ni tashkil etadi, yana biri qurilmoqda.2012 yilga kelib umumiy ishlab chiqarish quvvati 20-30 ming t/s ga yetishi kutilmoqda.
Mavjud bazalt tolasi ishlab chiqarish texnologiyasi
Bazalt rudasi tabiat tomonidan siz uchun tayyorlangan, 1460C ga qadar qizdirilgan yagona xom ashyo boʻlib, bazalt tolasiga burilish plitasi orqali boshqa materiallarsiz, hech qanday kimyoviy reaksiyasiz tortilishi mumkin, uni yuqori qoʻshimcha qiymatli bazalt uzluksiz holga keltirish mumkin. tola ishlab chiqarish bazalt tolasi zavodi Hammasi Rossiya va Ukraina texnologiyasi bilan ishlab chiqilgan: bitta o'choq kuniga 100 kg dan ortiq mahsulot ishlab chiqaradigan bitta platina qotishma drenaj plitasini etkazib berishi mumkin.Mamlakatimiz bazalt tolasi zavodlarini ishlab chiqaradi: Zhejiang Debang, Shanxai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin va Mudanjiang Electric Power barcha platina qotishma burma plitasining 200 teshiklarini chizish uchun pechdan foydalanadi.Mahsulot sifati yaxshi va u 7um, 9um, 11um, 13um-17um bazalt tolasini tortib oladi, xorijiy mamlakatlar esa faqat 13um-17um bazalt tolasini tortib oladi.Shu sababli, mening mamlakatimizda bazalt tolasi ishlab chiqarish darajasi dunyoda yetakchilik qilmoqda, ammo ishlab chiqarishning pastligi va yuqori energiya iste'moli bilan bog'liq muammolar mavjud.
Bazalt tolasi ishlab chiqarishning texnologik innovatsiyasi
1. Energiya sarfini kamaytirish
Bazalt tolasini ishlab chiqarishning mavjud texnologiyasi rudani elektr energiyasi, tabiiy gaz va gaz bilan isitishdir.Aksariyat korxonalar yagona energiya manbai sifatida elektr energiyasidan foydalanadilar.Bir tonna bazalt tolasini ishlab chiqarish taxminan 10 000 daraja elektr energiyasini iste'mol qiladi, bu yuqori energiya iste'moli mahsuloti deb atash mumkin.Nisbatan arzon tabiiy gaz, ko'mir gazi va ma'danni isitish ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishning samarali usuli hisoblanadi.
Bitta o'choqning ishlab chiqarish hajmini oshirish, albatta, energiyani kamaytirishning bir usuli hisoblanadi.Bazalt eritish o'chog'i kuniga 100 kilogrammdan ortiq isitish va o'choqqa 10 tonnagacha oshadi.10 tonnalik pechning chiqishi mavjud texnologiyaning 80 barobariga teng bo'lib, bitta o'choqning issiqlik tarqalish yuzasi 70-80 pechning issiqlik tarqalish yuzasi bilan solishtirganda, albatta, energiyaning 50% dan ko'prog'ini tejash imkonini beradi.
Pechga kirishdan oldin, rudani vintli oziqlantiruvchida 1200C dan yuqori haroratgacha qizdirish uchun ko'mir gazidan yoki tabiiy gazdan foydalaning, rudadagi namlik, aralashmalar va kristall suvni olib tashlang, so'ngra uni o'choqqa soling va rudani 1460C2 / gacha qizdiring. 3 o'choqdagi elektr bilan.Tabiiy gaz yoki ko'mir gazi energiya uchun ishlatiladi Oldindan isitish, 1/3 elektr isitish, arzon tabiiy gaz yoki ko'mir gazidan foydalanish nafaqat xarajatlarning 50% dan ko'prog'ini tejaydi, eritmaning oqim tezligi katta, suv oqimini yo'naltirish va taqsimlash. erishi, suyuqlik darajasini nazorat qilish avtomatik ravishda oson nazorat qilinadi va aralashmalar yo'qligi sababli, pufakchalar kam. Chizilgan simning sifati yaxshi, bu mahsulotning bir necha navlarini yaxshilaydi.
2. Bazalt eritish pechining hajmi va oqimini oshiring
Ilgari texnikadagi erituvchi pech kichik o'choq sig'imiga ega va haroratgacha qizdirilgandan keyin uzoq vaqt davomida pechda qoladi.Buning sababi shundaki, 200 teshikli oqish plitasi juda oz miqdorda erigan suyuqlikni tortib oladi, natijada energiya isrof bo'ladi.Bu bug'da pishirilgan bulochkalarni qozonda 12 soat davomida pishirishga o'xshaydi.Chiqarishni oshirish uchun eritilgan suyuqlikning oqim tezligini oshirish kerak.Soatiga 400 kg bazaltni eritishi mumkin bo'lgan bir nechta 1600-2000 simli chizilgan teshik chizmalari o'rnatilishi kerak va qizdirilgan erigan suyuqlik bazalt tolasiga sim tortish mashinasi tomonidan tortiladi.Katta tankli pech yiliga 100 000 tonna shisha tola ishlab chiqarishi mumkin, bunda ko'p sonli chizilgan butalar va ko'p sonli teshiklar mavjud.Shisha tolalar sanoati qozon eritish, to'lqinli pechni eritish va hovuz pechlarini eritish bo'yicha boy ishlab chiqarish tajribasiga ega, ular mos yozuvlar uchun ishlatilishi mumkin va bazalt tolasi ishlab chiqarishga o'tkazilishi mumkin.
Bazalt tolasi ishlab chiqarishning qiyin bo'g'ini chizilgan vtulka bo'lib, 200 teshikli tuynukning chiqishi kuniga 100 kg bazalt tolasini tashkil qiladi.1600 teshikli buta plitasining chiqishi 800 kg ni tashkil qiladi.Agar eritish pechida 8 ta buta plitalari ishlatilsa, kunlik ishlab chiqarish 6400 kg ni tashkil qiladi, bu avvalgi texnikadan 64 baravar ko'pdir.Soatiga 400 kg eritadigan bitta bazaltli isitish pechi oldingi texnikadagi 64 eritish pechini almashtirishi mumkin va uning afzalliklari aniq.
2000 teshikdan 20 000 gacha bo'lgan shisha tolali bushinglar keng qo'llanilgan va bazalt tolalari sifatida ishlatilishi mumkin.Bazalt eritmasining yuqori viskoziteli xususiyatlarini va chizma hosil qilish darajasining tor diapazonini hisobga olgan holda, buta tuzilishi maksimal darajada buta maydonining harorat bir xilligini ta'minlash uchun oqilona mo'ljallangan.Chizma ishlab chiqarish barqaror.
1. Platina-rodiy qotishma cho'tkasi bo'lgan vtulka
Platina-rodiy qotishma cho'tkasi bo'lgan bushinglar shisha tola va bazalt tolasini ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan.Oqish teshiklarining zichligini oshirish va qochqin teshiklari sonini ko'paytirish katta teshiklari bo'lgan simli chizmalarni ishlab chiqarish usullaridir.Vulkaning haroratni nazorat qilish aniqligini yaxshilash uchun doimiy harorat nazorati bilan vtulkaning elektr isitish regulyatorini o'rganing.
2. Metall bo'lmagan simlarni tortuvchi vtulka
Platina qotishma simli chizilgan bushing qulay haroratni sozlash va kichik namlash burchagi va boshqalar afzalliklariga ega. Tel chizish jarayonida platina qotishmasining iste'moli mahsulotning ishlab chiqarish tannarxini oshiradi va Platina qotishma simli chizilgan bushingning xizmat qilish muddati to'rt oyni tashkil qiladi. .Bazalt tolali chizilgan bushinglarni ishlab chiqarish uchun metall bo'lmagan materiallarni tanlash shartlari quyidagilardan iborat: material yuqori haroratga bardosh berishi, yuqori haroratda yuqori quvvat va pishiqlikka ega bo'lishi, yuqori haroratda korroziyaga chidamliligi, uzoq xizmat qilish muddati, kichik materialni namlash burchagi, va undan ham muhimi, yaxshi isitish usulini tanlash kichik bo'lishi uchun chizilgan maydonda harorat o'zgarishini nazorat qilish uchun.
Bazalt tolali simli burmalarni ishlab chiqarish uchun metalllashtirilgan keramika tanlashning mumkin bo'lgan echimlaridan biridir.Metalllashtirilgan keramika yuqori haroratga chidamliligi 2200C, yuqori haroratlarda yuqori mustahkamlik, yaxshi pishiqlik va korroziyaga chidamliligiga ega.Xizmat muddati 18 oydan ortiq bo'lishi mumkin.Platina ming qotishmasining sim tortish yo'qotilishini bartaraf etish bazalt tolasini ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.Metalllashtirilgan keramikaning katta namlash burchagi va simni tortish maydonida eritmaning isishi va doimiy haroratni nazorat qilish natijasida yuzaga keladigan ko'krakning yopishishi muammosini hal qilish kerak.
Yuborilgan vaqt: 26-dekabr 2022-yil